在日常的生產中，在後期對產品檢測中會出現一些問題。主要是對噴霧幹燥設備的相關參數沒有合理設置導致的問題，那麽常見的故障有哪些呢？
1、幹燥機主塔內壁粘附濕粉：
原因：物料進料速度過快，量過大，導致幹燥不全；未按照設備運行說明書中的操作進行，設備主塔未加熱所致。
解決方法：減緩加料速度與數量，適當調節進料泵； 提高進出口溫度；觀察噴霧幹燥設備是否存在物料堵塞現象。
2、產品存在大量雜質：
原因：雜質的來源主要是幹燥介質含有雜質，物料料液的純度不高，
噴霧幹燥設備內存在雜質。
解決方法：檢查空氣過濾器，適當換使用時間較長的過濾網；對料液進行抽樣檢測，過濾其存在的雜質；對設備進行清洗。
3、跑粉現象嚴重，產品的回收率很低：
原因：旋風分離器存在問題，除塵性能低
解決方法：檢測旋風分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據物料特性適當增加二級除塵。
4、產品顆粒過細或顆粒過大：
原因：料液的含固量過低，進料處理量過低會導致產品粉粒過細的情況。顆粒過大的原因是風壓過低，熱量不夠，料液的含水率過高。
解決方法：顆粒過細需要提高料液的含固量；適當增加進料量同時增加進風溫度防止幹燥不全的情況；顆粒過大可以適當調整風壓，對加熱係統進行檢測判斷是否符合熱量需求，對物料的含水率控製。
